截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65%。"十四五"以来，我国持续推进新一代信息技术与煤炭产业深度融合，煤矿智能化建设实现跨越式发展，成功实现减人、增安、提效三重效应，5G、人工智能、工业物联网、智能装备等与煤炭开发技术深度融合，推动煤炭行业向安全高效新阶段迈进。
国家能源局最新数据显示，"十四五"期间我国煤矿智能化建设实现跨越式发展，截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65%。与2020年相比，全国煤矿智能化采掘工作面由494处大幅增加到1930处，增长近三倍。[1]
煤矿智能化建设向纵深发展，5G、人工智能、工业物联网、智能装备等与煤炭开发技术深度融合，形成不同地区、不同地质条件的煤矿智能化建设新方案、新样板、新模式。按照"采矿工艺为基础、技术标准为先导、先进装备为核心、工业互联网为平台、人工智能为先锋"的发展思路，我国煤矿智能化建设顶层设计不断健全，稳步推进智能化建设。[1]
"十四五"以来，全国煤矿智能化建设完成投资1071亿元，支撑"十四五"煤炭开采和洗选业年均投资增长12.9%，推动我国煤机装备制造业技术创新能力显著提升。[2]
陕西省作为煤炭大省，智能化建设成果突出。截至2024年底，陕西省建成智能化煤矿47处，建成国家级智能化示范煤矿15处，智能化产能占比达80%，入选数量居全国首位。2025年，陕西省原煤产量达8.05亿吨，同比增长2.9%，产量位居全国第三。[1][2]
陕西省已建成24处以安全高效、高度智能化为特征的千万吨级及以上大型现代化煤矿，其技术装备与创新能力行业领先。陕煤集团在所属37处生产煤矿建成50个智能化采煤工作面，智能化产能约占总产能的98%，形成薄及中厚煤层智能化开采、大采高工作面智能高效人机协同等多样化智能化开采模式。[1][2]
新疆维吾尔自治区煤矿智能化建设总投资超过96亿元，已建成智能化煤矿42处，占比达65.6%；建成43个智能化综采工作面，18个掘锚一体智能掘进工作面。河南省累计建成33处智能化煤矿、161个智能化采煤工作面、259个智能化掘进工作面，智能化煤矿产能占比达46.1%。[1]
煤矿减人增安提效成果显著。截至2025年底，全国已建成的智能化矿井采煤、掘进工作面单班平均减人比例均超过20%。截至2024年9月，全国已建成1642个智能化采掘工作面，应用2640台机器人、1328台无人驾驶车辆，1.7万个固定岗位实现无人值守。[1][2]
国家能源集团智能综采工作面、智能掘进工作面平均单班生产作业人数均减少；用工减少5000余人，固定岗位无人值守累计减少1029人；突破了5类智能采煤、5类智能掘进、3类无人驾驶矿用卡车、5类机器人等关键技术，携手华为公司共同研发矿鸿系统，推动国产操作系统工业化应用。[3]
露天矿无人驾驶、井下5G专网等场景进入"准成熟期"，如国家能源集团曹家滩煤矿通过"5G+边缘计算"方案，进一步提升了采煤效率。陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司建成全国首个井下5G本质安全网络，陕西小保当矿业有限公司则建成了全国规模最大的智能化矸石充填系统。[3][2]
据《2025智能矿山蓝皮书》预测，2025年智能矿山市场规模将达670亿元，2035年突破1200亿元；到2030年，智能煤矿与非煤矿山市场总规模预计超2.3万亿元。[1]
去年4月，我国出台《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》，明确要求，到2026年全国煤矿智能化产能占比不低于60%，危险岗位机器人替代率超30%，井下作业人员减少10%以上。[1]
未来露天煤矿智能化发展需深化"绿色、安全、高效"三大核心目标，突破高端装备及关键零部件自主可控"卡脖子"难题。2025年11月，国办印发《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》，明确将矿山列为智能化关键场景，要求集成云计算、工业互联网、无人驾驶等先进技术，全面提升矿山智能化水平。[2][3]
随着人工智能大模型技术的深入应用，如华为与山东能源合作打造的矿山大模型，煤矿智能化建设将进入更高水平发展阶段，为保障国家能源安全、推动煤炭行业高质量发展提供有力支撑。[4]