2025年9月28日，中控技术联合兴发集团、湖北三宁公司主办的'2025工业具身智能TPT+UCS落地应用成果展示大会'在宜昌成功举行，标志着'工业具身智能'（Industrial Embodied AI）这一全新概念正式落地应用。在兴发集团的生产现场，AI系统已能自主感知异常、分析决策并精准执行调控，不再仅停留在后台分析与建议，而是直接接管前台操作与控制，实现从'自动化'向'自主化'的革命性跨越。
9月28日，中控技术在与兴发集团、湖北三宁共同主办的’2025工业具身智能TPT+UCS落地应用成果展示大会’上宣布：以时间序列大模型TPT与通用控制系统UCS为核心的’工业具身智能’体系，已在兴发集团旗下湖北兴瑞化工成功投用并稳定运行。这一突破性进展解决了长期以来困扰行业的智能化瓶颈——传统AI仅停留在’分析建议层’，无法直接介入生产执行。[1][2]
工业具身智能的核心价值在于打破’虚拟思考’与’物理执行’的割裂，它不再是孤立的数据分析工具，而是嵌入生产全流程的’自主智能体’，能通过’感知-认知-决策-执行’的完整闭环，实现生产过程的自优化、自调整。在兴发集团的中央控制室内，显示屏上依旧跳跃着数千个生产实时数据，但值守工程师的工作模式已悄然改变——无需紧盯着每一个参数波动，'工业具身智能’系统正悄然接管复杂的氯碱生产流程。[3][4]
工业具身智能的实现，依赖于两大核心技术的深度融合，二者共同构成了工厂的’中枢神经系统’，缺一不可。[1][2]
一是智能决策引擎——时间序列大模型TPT。该模型聚焦工业时序数据，能在毫秒级参数波动中捕捉潜在趋势，避免’机器幻觉’；具备多模态数据分析与优化计算能力，可精准锁定生产瓶颈；最新升级的TPT 2版本引入’智能体（Agent）机制’，支持自然语言交互——一线工程师无需专业AI知识，用日常语言提问即可获取解决方案，大幅降低技术使用门槛，几十分钟内即可训练出适配特定场景的各类智能体。[1][3]
二是通用控制系统UCS，作为’神经中枢’，构建了开放、智能、安全的数据与控制基座。UCS采用云原生与零信任架构，支持全数字化I/O接入，实现控制算力弹性扩展，项目周期缩短50%，机柜空间减少90%。其CPU+GPU融合架构为AI实时控制提供算力支撑，赋能工程师低门槛开发控制算法，提升系统自优化能力。[3][4]
在兴发集团的实际应用中，TPT+UCS系统已在氯碱生产流程中展现显著成效。该体系在真实生产现场贯通’感知—认知—决策—执行’的闭环，推动流程工业由’自动化’迈向’自主化’。中控技术工业AI事业群产品经理林想表示，工业智能的终极目标是实现完全自主运行，使生产装置具备理解工艺、感知状态、预测趋势和自主执行的能力。[1][2]
作为工业AI领军企业，中控技术已在兰州石化榆林化工应用TPT 2，预计年效益不低于1500万元。[3]这一技术突破不仅重构了流程工业的生产力形态，更标志着行业从’自动化’阶段正式迈向’自主化’新阶段，为新型工业化注入核心动能。[4]
专家分析认为，工业具身智能的落地应用将带来以下变革：